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復(fù)合土工膜(防滲土工布)焊接首先進行焊接試驗，包括土工布縫合試驗和土工膜焊接試驗。焊接復(fù)合土工膜前，底布用手持縫紉機用高強度聚酯絲縫合，縫合時針距控制在6mm左右，連接面適度松緊，自然光滑，保證土工膜與土工布的聯(lián)合應(yīng)力；防滲膜焊接后，縫合上層布，上下層布相反，減少接頭處復(fù)合土工膜的疊加厚度。在熱熔焊接爬行機預(yù)熱調(diào)整的工作狀態(tài)下，進行樣品焊接試驗：試焊1m通過試焊確定合適的焊接溫度和行走速度，以達到好的焊接效果。然后將需要拼接的土工膜10-15cm放入焊機中，加熱軟化，機械滾壓合在一起。一般熱焊機由兩個電烙鐵加熱，膠帶輪由耐熱膠帶壓制，滾壓塑料薄膜焊接成兩個厚度為10mm焊線，兩線凈距16mm,焊接效果較好。焊接效果好，防滲性能高。是需要專業(yè)人員操作的技能。一般用于大型防滲工程。

二布一膜(兩布一膜)在復(fù)合土工膜中也有一種反向鋪設(shè)方法，與普通光膜或一布一膜有很大不同。以下簡要介紹如下：由于底布需要縫合，如果按照正常的鋪設(shè)方法，焊接后，然后翻轉(zhuǎn)縫合，工作量大，非常不方便。為方便起見，許多施工人員先縫合底布，再焊接膜片，再縫合頂布。該工藝安排不合理，容易造成焊接施工困難：

一，很難拉。復(fù)合土工膜的單片膜已經(jīng)很重了，縫合后重量翻了一番。如果焊接時需要調(diào)整，很難拉動，導(dǎo)致局部搭接寬度有時需要調(diào)整時因調(diào)整不動而放棄，導(dǎo)致機器卡住，損壞機器和膜

二、膜片從工廠出廠時，留邊不均勻，局部寬度可能小于10cm，焊接前需要檢查和清理。如果底布先縫合，則無法檢查膜片的邊緣；

三、縫合后，焊縫表面衛(wèi)生不易清洗，灰塵小石頭等，即使掃出焊縫，仍留在底布內(nèi)，屆時仍卡住焊機；

四、縫合后，如果焊接過程中出現(xiàn)異常情況，需要退出焊機，將非常困難。再次插入焊機也非常困難，容易損壞；

五、縫合后，下膜和布的厚度超過了正常焊機允許的焊接厚度，容易造成卡機。反向鋪設(shè)可以避免這些問題。